dynaEdge z rozwiązaniem Smart Glass

W świecie fabryk czas to pieniądz, ale nie mniej ważna jest jakość. Wyposażenie środowiska produkcyjnego w technologie cyfrowe oznacza dostępność odpowiednich instrukcji w odpowiednim czasie i właściwej kolejności, a także możliwość przeprowadzania audytów.

Model pracy oparty na technologiach cyfrowych zapewnia pracownikowi stały dostęp do instrukcji, dzięki czemu może on z nich korzystać bez użycia rąk. Każda wykonana czynność jest rejestrowana z oznaczeniem godziny i daty. Można modyfikować proces produkcyjny bez organizowania dodatkowych szkoleń na stanowisku pracy, które spowalniałyby produkcję.

Pracownik może w każdej chwili nawiązać łączność z nadzorcą, aby mógł on na bieżąco monitorować problemy produkcyjne. Może też dokumentować powstawanie produktu (zdjęcia/filmy) na potrzeby kontroli jakości lub audytu.

Bosch Case Study

Obecnie w zakładach produkcyjnych dość często wprowadza się zmiany na linii produkcyjnej — na przykład wtedy, gdy w jednym miejscu wytwarza się różne wersje produktu albo nawet zupełnie różne produkty.

Dla pracowników takie zmiany mogą być sporym wyzwaniem. Jednak wbudowana kamera lub ręczny skaner pozwala zeskanować kod identyfikacyjny w celu wyświetlenia odpowiednich instrukcji.

Taki system pracy daje pewność, że pracownik poradzi sobie z każdym produktem na linii produkcyjnej, co zaowocuje rzadszymi przypadkami negatywnych wyników kontroli jakości i zgodnością z normą ISO9001 /BS5750.

Jak wygląda otwarcie nowej fabryki lub rozszerzenie działalności o nowe terytorium? Jak długo trwa szkolenie nowych pracowników? Ile kosztują podróże ekspertów na całym świecie w celu przeszkolenia nowych pracowników lub sprawdzenia wdrożeń?

Technologie cyfrowe w połączeniu z funkcją Zdalny ekspert umożliwiają utrzymywanie zespołu wdrożeniowo-instalacyjnego w niemal każdym oddziale firmy. Oznacza to rzadsze podróże służbowe i krótszy czas pobytu delegowanych pracowników w miejscu docelowym. Po fazie początkowej eksperci mogą wrócić do swoich stałych miejsc zatrudnienia, ale i nadal służyć pomocą w razie potrzeby.

Oznacza to mniejsze wydatki na podróże i związaną z nimi emisję gazów cieplarnianych, umożliwia wykorzystywanie fachowej wiedzy w dowolnym miejscu świata oraz zapewnia maksymalną wydajność i zadowolenie pracowników, a także bardziej ekonomiczne podnoszenie ich kwalifikacji.

Dokładne kontrole jakości to podstawa — bez względu na to, czy chodzi o produkcję, czy o prace konserwacyjne. Wyobraź sobie rozwiązanie, które pozwala rejestrować każde wykonane zadanie, dokumentować je za pomocą zdjęć lub nagrań wideo oraz opatrywać uwagami w formie dźwiękowej — i w ten sposób uzyskać gotową ścieżkę audytu występujących zdarzeń.

Obecne urządzenia ubieralne dają takie możliwości. Rozwiązanie dynaEdge AR100 umożliwia firmie rejestrowanie wszelkich podejmowanych czynności, co oznacza mniej błędów. A jeśli coś pójdzie nie tak, można łatwo sprawdzić ostatnie etapy inspekcji lub produkcji i rozwiązać problem.

Inteligentne okulary dynaEdge AR zapewniają sprawny przepływ i monitorowanie produktów. Mając inteligentne okulary klasy przemysłowej i zakładany na głowę skaner kodów kreskowych, pracownik może odbierać informacje o zamówieniach, które są bezprzewodowo przesyłane na wyświetlacz. Może również swobodnie poruszać się po magazynie, wykonując zadania związanie z kompletacją i pakowaniem, a także zarządzaniem zapasami. Okazało się, że wykorzystanie urządzeń ubieralnych do wizualnej kompletacji przyspiesza ją o ponad 25% i praktycznie eliminuje błędy kompletacji.

Ponadto dzięki wizualnym informacjom dostępnym w polu widzenia pracownicy mniej się męczą i wydajniej pracują, ponieważ otrzymują właściwe informacje we właściwym czasie. Sygnały potwierdzeń mogą mieć formę zarówno dźwiękową, jak i wizualną.

Szkolenie są niezbędne do pomyślnej działalności biznesowej, a często są realizowane pod dużą presją czasu. Dzięki zastosowaniu ubieralnych urządzeń z funkcją Zdalny ekspert i cyfrowych przepływów pracy można skrócić czas szkolenia teoretycznego i skupić się na szkoleniu praktycznym.

Dzięki bezpośredniej transmisji wideo oraz instrukcjom specjalistów pracownik może się uczyć na bieżąco, rozwiązując rzeczywiste problemy. Szkolenie tego typu słynie ze skuteczności podnoszenia morale pracowników, którzy zdobywają nowe umiejętności, wiedząc, że mogą błyskawicznie uzyskać pomoc ekspertów.

Zmniejsza to zapotrzebowanie na zajęcia teoretyczne, ogranicza do minimum odrywanie pracowników od pracy, obniża koszty podróży i zakwaterowania oraz pozwala pracownikom uczyć się od siebie nawzajem.

Korzystając z urządzeń ubieralnych i operacji cyfrowych inspektorzy mogą przeprowadzać kontrolę na miejscu w miarę wykonywania zadań. Mogą robić zdjęcia i notatki przy użyciu funkcji dyktowania, a wszystkie te informacje są zapisywane w ramach danego przepływu pracy — zarówno lokalnie, jak i w chmurze. Po wykonaniu wszystkich działań zostaje wygenerowany szczegółowy raport obejmujący wszystkie zdjęcia, filmy i notatki zrobione podczas inspekcji.

Korzysta na tym firma, bo zyskuje usystematyzowaną inspekcję przeprowadzaną w maksymalnym tempie, ale zgodnie z firmowymi standardami. Korzysta na tym i pracownik, bo nie musi później sporządzać całego raportu (wymaga on jedynie przejrzenia), ma cały czas wolne ręce i nie musi zabierać ze sobą zbyt wiele sprzętu.

Oceny zabierają czas i często uważa się je za zło konieczne. Polegają one albo na wysłaniu osoby oceniającej na miejsce prac, co może być uciążliwe dla klienta, albo na oderwaniu technika od pracy w celu poddania go ocenie i ponownej kwalifikacji.

Dzięki funkcji Zdalny ekspert można ocenić pracownika zdalnie — również podczas faktycznej pracy. Osoba oceniająca może dokładnie sprawdzić, co w danej chwili widzi i robi pracownik. Może też nakręcić film i zrobić zdjęcia, które posłużą jako dokumentacja oceny.

Firma zaś oszczędza czas i pieniądze dzięki zatrzymaniu pracownika przy pracy i ograniczeniu liczby podróży służbowych. Oznacza to również mniejszy ślad węglowy firmy.